Работа посвящена совершенствованию технологического процесса плавки стали 110Г13Л методом переплава для повышения эффективности рафинирования металла и свойств, снижения себестоимости стали, расширения номенклатуры отливок, выплавляемых методом переплава. Для решения задач снижения угара марганца, увеличения эффективности диффузионного раскисления стали, экономии электроэнергии и дорогостоящих материалов применены три направления совершенствования выплавки стали методом переплава: раннее наведение шлака, повышение эффективности диффузионного раскисления, внепечная обработка расплава. На всех стадиях использованы новые дисперсные материалы, разработанные ООО “Металлург” СОАЛ
В статье описаны преимущества процесса диффузионного раскисления стали 20ГФЛ для вагонных отливок дисперсным раскислителем диффузионным алюмосодержащим (РДА). Применение РДА позволило более эффективно рафинировать металл, повысить и стабилизировать ударную вязкость стали при отрицательных температурах, а также снизить себестоимость отливок. Технологический процесс освоен в Рубцовском филиале АО “Алтайвагон” с экономическим эффектом ~ 6 млн руб.
В статье описаны особенности и потенциальные преимущества разработанного диффузионного раскислителя алюмосодержащего РДА, применение которого позволяет достигнуть широкого дополнительного комплекса эксплуатационных характеристик отливок, а также уменьшить время восстановительного периода плавки стали 110Г13Л. Актуальность работы показана на примере внедрения разработанной смеси взамен модификатора l-cast 5.3 в ПАО “Михайловский ГОК” с экономическим эффектом свыше 3 млн руб. .
Моделирование процесса внутриформенного модифицирования в программе FLOW-3D показало эффективность модификатора на основе дисперсных порошков графита и кремния и позволило оптимизировать содержание в нем магния. Опытно-промышленное опробование подтвердило результаты моделирования и позволило внедрить модификатор в производство.
В статье теоретически обоснована и подтверждена моделированием процесса эффективность дисперсных модификаторов . Оптимизированы технологические параметры модифицирования. Разработки внедрены в производство с экономическим эффектом.
Разработан экологически безопасный препарат для рафинирования и модифицирования силуминов на основе дисперсных карбонатов. Физико-химические и термодинамические расчеты подтвердили эффективность диспергирования материалов. Препарат на основе карбонатов кальция и стронция прошел успешные испытания в лабораторных и промышленных условиях.
Статья из сборника трудов X Съезда литейщиков России, Казань, 2011 г.
Авторы: Чайкин В.А. (филиал МГОУ, г. Сафоново), Чайкин А.В. (ООО “Металлург”), Мягков К.А., Ишутин В.В. (ГУП г. Москвы “Литейно прокатный завод”)
Рассмотрено влияние порошкового модификатора МК21 на образование аустенитной и графитной фаз серого чугуна
Представлены результаты исследования влияния мелкодисперсных смесевых модификаторов МК82 (графит +(Сa,Sr) CO3) и МКкск (графит + кремний + (Са,Sr)CO3) на структурообразование СЧ и ВЧ в отливках. Показано, что в смеси с термоактивированным графитом из кальций-стронциевого карбоната за счет слабого углетермического процесса частично восстанавливается стронций. Установлено, что в зависимости от концентрации растворенного стронция в расплаве чугуна он может оказывать как графитизирующее, так и отбеливающее действие.