Модификатор КСК предназначен для рафинирования чугунов и сталей, выплавляемых в индукционных и дуговых печах.
Изготавливается он на основе порошков карбонатов кальция и стронция (КСК) с добавлением соединений ЩЗМ и Al2O3.
Преимущества КСК:
Флюс РШ предназначен для раннего наведения шлака и повышения его рафинирующей способности, а также для разжижения шлаков в процессе плавки сталей в электродуговых печах. РШ подается на дно печи перед металлозавалкой в количестве 5 кг на тонну жидкого. В связи с низкой температурой плавления РШ в колодцах, прорезаемых электродами, раньше обычного появлялся шлак. За счет раннего наведения шлака уменьшается период плавления шихты, что способствует экономии электроэнергии, уменьшается угар марганца и железа во время плавления, что даёт возможность по расплавлению получить готовый к выпуску металл и жидкоподвижный шлак, а также экономить ферросплавы. РШ менее агрессивен к футеровке по сравнению с плавиковым шпатом.
[/wr_text]
РДА представляет собой смесь порошков углерода, кремния, алюминия и кальция. Кроме того, РДА содержит в своем составе ПАВ. Основное отличие порошков заключается в том, что они получены физико-химическим путем, поэтому часть компонентов находится в высокодисперсном состоянии. Высокая дисперсность резко увеличивает суммарную поверхность раздела между частицами смеси и шлаком, что в свою очередь значительно повышает реакционную способность смеси.
Рафинирующая смесь универсальная РСУ и рафинирующая смесь алюмосодержащая РСА предназначены для ковшевого рафинирования сталей и чугунов, выплавляемых в дуговых и индукционных печах.
РСУ представляет собой усовершенствованный синтетический шлак с высокой основностью, низкой окисленностью, с низкими температурой плавления, вязкостью и поверхностным натяжением. Это позволяет образующимся в процессе выпуска каплям РСУ аккумулировать оксиды марганца, железа, алюминия и сульфиды, очищая металл, а также дегазируя его, повышая тем самым его механические свойства.
Преимущества смеси:
[/wr_text]
Модификаторы серии МК (“Карбограф”), в частности модификаторы МК21, МК21г, МК82, МК95, МК91 предназначены для модифицирования серых и высокопрочных чугунов. Материал применяется взамен ферросилиция ФС75 и других материалов на основе последнего.
Модификаторы марок МК82, МК91 и МК95, могут быть также использованы в качестве науглероживателей.
МК представляют собой смесь порошков углерода и кальций-стронциевого карбоната. Основное отличие порошков заключается в том, что они получены физико-химическим путем, поэтому часть компонентов находится в дисперсном состоянии. Высокая дисперсность резко увеличивает модифицирующую способность и живучесть смеси.
[/wr_text]
Модификаторы предназначены для внутриформенной обработки чугуна и стали. В них добавляются до 7% магния или карбоната кальция. Они легкорастворимые и быстродействующие, что позволяет вводить их в стояк литейной формы в количестве 0,05 – 0,2%. В данном случае реализуется эффект позднего модифицирования, что позволяет полностью устранить брак по отбелу, в том числе и на кромках чугунных отливок. При обработке сталей в стояке литейной формы модификатором комплексным в отливках в литом состоянии резко измельчаются дендриты, повышаются трещиноустойчивость и механические свойства. МКмг и МКкск обладают хорошей сыпучестью, что позволяет автоматизировать процесс ввода модификатора в стояк с помощью дозаторов. Для чугуна модификаторы МКкск19 особенно эффективны при двухстадийном модифицировании . При этом модификаторы типа МК (“Карбограф”) отдаются в ковш, а МКкск19 в стояк литейной формы.
[/wr_text]
Основу смеси РД19П составляют карбонаты кальция и стронция. Кроме того в ее состав вводятся оксиды алюминия и других ЩЗМ, а также углеродсодержащий материал. За счет дисперсности смесь за короткий промежуток времени равномерно распределяется по поверхности шлака, делает его жидкоподвижным и реакционноспособным. При этом в печи создается восстановительная атмосфера. Затем в печь присаживается РД21П, в состав которой входят углерод-, кремний- и кальцийсодержащие материалы. За счет дисперсности эти элементы чрезвычайно реакционноспособны. Они восстанавливают оксиды железа, марганца и др. и способствуют переходу восстановленных элементов в сталь. При этом в печи поддерживается восстановительная атмосфера.
Восстановительная атмосфера позволяет быстрее нагревать металл, что приводит к экономии электроэнергии, предохраняет свод от прямого излучения дуги повышает срок службы. Диффузионное раскисление позволяет экономить ферромарганец, повысить выход годного за счет перехода железа в металл. Кроме того повышается жидкотекучесть стали за счет уменьшения в ней неметаллических включений, что в свою очередь, позволяет снизить температуру заливки на 10-20 градусов и повысить механические свойства.
Расход смесей составляет по 2-3 кг на тонну жидкого. Смеси фасуется в пакеты весом по 3 кг, что улучшает точность дозировки и позволяет вести контроль за рациональным расходом материалов.
Раскислительные смеси успешно применяются на Копейском машиностроительном заводе, Самарском заводе технического литья, Ростовском литейном заводе и на многих других.
РЖС содержит в своем составе кальций-стронциевый карбонат, а также алюмосодержащий материал и соединения щелочных металлов. РЖС отличается высокой дисперсностью компонентов, что позволяет равномерно распределить их между контактирующими поверхностями зерен песка. Такой компонентный и фракционный состав РЖС обеспечивает требуемые физико-механические свойства жидкостекольных смесей (ЖСС) и высокую эффективность разупрочнения жидкостекольной стержневой и формовочной смеси, что обеспечивает необходимый уровень выбиваемости стержней из отливок.
[/wr_text]